Warum SIE das nächste Produkt am Fließband sind. Die Massenanpassung kommt.
Seit den 1980er Jahren suchen Verbraucher zunehmend nach Produkten, die genau ihren individuellen Bedürfnissen und Vorlieben entsprechen, und zeigen damit die Bereitschaft, in personalisierte Artikel zu investieren. Die heutige Gesellschaft legt großen Wert auf Individualität und Selbstdarstellung in verschiedenen Medien, darunter Medien, Transport, Kleidung, Ernährung und insbesondere soziale Medien. Dieser Trend wirft Fragen zur zukünftigen Entwicklung der Massenanpassung auf und ob solche Veränderungen bereits im Gange sind.
Als Apple am 10. September das iPhone X offiziell ankündigte, markierte die Einführung der Gesichtserkennungstechnologie trotz ihrer oberflächlichen Attraktivität einen enormen technologischen Fortschritt. Diese Innovation veranschaulicht das rasante Tempo, mit dem sich unsere technologischen Möglichkeiten, einschließlich derer für luxuriöse, maßgeschneiderte Herrenschuhe wie patinierte Chelsea-Boots, erweitern und an moderne Bedürfnisse anpassen.
Auch die 3D-Drucktechnologie hat sich deutlich weiterentwickelt: Vom einfachen Scannen von Objekten zur Erstellung detaillierter 3D-Modelle anhand weniger Fotos. Die kontinuierliche Weiterentwicklung von Handscannern ermöglicht die präzise Erstellung 3D-Modelle von Körperteilen wie Füßen, Händen, Beinen oder Köpfen in nur wenigen Minuten. Diese Innovationen ebnen den Weg für die nächste Stufe der Massenanpassung, insbesondere für die Herstellung von maßgefertigtem Schuhwerk wie Chelsea Boots nach individuellen Vorgaben.
Die bevorstehende Revolution in der Massenanpassung basiert auf zwei Haupttechnologien: 3D-Scannen und 3D-Druck. Die Herausforderung besteht nun darin, diese Technologien so anzupassen, dass maßgeschneiderte Artikel hergestellt werden, die den komplexen Geometrien der Körperprofile der Verbraucher entsprechen.
Parametrische Modellierung
Während die Fortschritte im 3D-Druck und -Scannen weiter voranschreiten, bietet sich die parametrische Modellierung dieses Individualisierungsprozesses für eine breitere Anwendung in der Massenproduktion an. CAD-Software wie AutoCAD und Solidworks kann auf Basis numerischer Eingaben aus Tabellenkalkulationen eine Reihe parametrischer Modelle generieren. Diese Fähigkeit eignet sich hervorragend für die Herstellung von Komponenten, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und bietet potenzielle Durchbrüche in Branchen wie der maßgeschneiderten Schuhherstellung.
Der gesamte Individualisierungsprozess könnte vollständig automatisiert werden: Der Kunde scannt ein Körperteil, beispielsweise eine Hand oder einen Fuß, während ein Computer die notwendigen Maße ermittelt und das parametrische Modell entsprechend anpasst. Das fertige 3D-Produkt, beispielsweise ein luxuriöser Herrenschuh, könnte anschließend gedruckt und ausgeliefert werden. Unser industrieller Fortschritt scheint sich wieder einem grundlegenden Prinzip zuzuwenden: Schuhe zu produzieren, die dem Fuß passen, statt ihn in vordefinierte Schuhgrößen zu zwängen.
Ist die Massenanpassung schon bereit?
Obwohl dieses Konzept Zukunftsvisionen weckt, sind noch einige entscheidende Fortschritte notwendig. Derzeit ist der 3D-Druck mit hochwertigen Materialien im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussverfahren mit höheren Kosten und längeren Produktionszeiten verbunden. Zudem weisen Scan- und Oberflächenmapping-Technologien gelegentlich Ungenauigkeiten auf, und die parametrische Modellierung erzeugt mitunter komplexe geometrische Formen, die sowohl die Logik als auch die aktuellen Druckmöglichkeiten auf eine harte Probe stellen. Dennoch wurden bereits erhebliche Fortschritte auf dem Weg zu einer nahtlosen Massenanpassung erzielt.
Wir stehen am Rande einer neuen industriellen Revolution. Schon bald werden viele Produkte, die Sie kaufen, nicht mehr aus Massenproduktion stammen, sondern aus hochmodernen 3D-Druckern, die speziell auf Ihre Bedürfnisse und Vorlieben zugeschnitten sind – genau wie personalisierte Chelsea-Stiefel, die speziell auf Ihren Geschmack zugeschnitten sind.
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